La tecnologia MIM (Metal Injection Molding) offre la possibilità di produrre componenti metallici di elevata complessità geometrica e di piccole e medie dimensioni che non necessitano di ulteriori lavorazioni. Il MIM è riconosciuto come tecnologia green grazie ad una notevole riduzione degli sprechi rispetto agli altri metodi di produzione, questo valore aggiunto, rende altamente interessante tale tecnologia, che offre la possibilità di riciclare lo scarto di produzione al 100%.
In maniera del tutto analoga a quanto avviene per la plastica, il FEEDSTOCK viene impiegato per lo STAMPAGGIO del particolare da ottenere. Il pezzo, viene stampato con dimensioni maggiorate per compensare il ritiro che subirà nelle successive fasi. In questo caso in componente viene chiamato GREEN BODY e la forma è mantenuta dopo lo stampaggio solo ad opera del legante.
Il particolare subisce quindi l'eliminazione quasi totale del legante attraverso una fase di DECERAGGIO, senza provocare ne fratture ne deformazioni. Questa delicata fase si conclude con la nascita del BROWN BODY, un pezzo avente una minima parte di legante necessaria a mantenere la consistenza. Tale processo viene effettuato tramite forni che raggiungono valori di circa 700-800 gradi.
La fase finale prevede la SINTERIZZAZIONE in vuoto del BROWN BODY che permette di ottenere la geometria e le caratteristiche meccaniche richieste. I pezzi dunque vengono processati mediante dei forni che vengono portati ad una temperatura prossima a quella di fusione per permettere la sinterizzazione delle polveri metalliche e così l’ottenimento di componenti ben compatti. Dalla fase di stampaggio alla fase di sinterizzazione si registra una riduzione dimensionale di circa il 17%.
All’interno del gruppo Euro Stampaggi la tecnologia MIM viene processata dal 2017, ma vista la crescente richiesta da parte del mercato, è stata presa la decisione di fondare una nuova società insieme all’imprenditore veneto Alessandro Zatta che lavora in questo settore dal 2000. E’ così che a Giugno del 2022 nasce Euro Mim Toscana. Vista l’appartenenza di Alessandro al tessuto industriale veneto, nasce in contemporanea Euro Mim Veneta con sede produttiva in Fonzaso, provincia di Belluno. Scelta questa strategica al fine di coprire al meglio la domanda e garantire ai nostri clienti una maggior sicurezza e qualità. Insieme alla filiale fiorentina si possono attualmente contare 4 linee produttive.
Più di 5.000mq di ambiente innovativo per sviluppare i nostri prodotti
I nostri prodotti sono realizzati con energia ricavata da fonti rinnovabili e gli imballi sono totalmente reciclati
Nella nostra catena giornaliera riusciamo a completare più di 5.000 pezzi al giorno
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